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鋼骨柱|型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)安裝施工

       隨著城市建筑的不斷發(fā)展，大空間、大跨度建筑越來越多，建筑功能越來越完善，因而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。因此，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)就應(yīng)運(yùn)而生。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)又稱勁性混凝土結(jié)構(gòu)或包鋼混凝土結(jié)構(gòu)，是在型鋼結(jié)構(gòu)外面包裹一層鋼筋混凝土外殼形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。哈爾濱市哈西客運(yùn)綜合交通樞紐工程?hào)|廣場工程C區(qū)地下結(jié)構(gòu)與地鐵交叉施工區(qū)域換乘大廳，哈爾濱市哈西客運(yùn)綜合交通樞紐工程公路客運(yùn)站中庭售票大廳及哈爾濱嘉茂商業(yè)廣場工程一層至二層采光穹頂均等高跨結(jié)構(gòu)均為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，構(gòu)件由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成。更好地解決換乘大廳、售票大廳及商場等大空間、大跨度結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力問題，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的延展性高，在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，增加建筑空間。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)安裝施工工法從安裝鋼柱柱腳埋件開始，到鋼骨柱以及鋼骨梁的安裝，妥善解決了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的整個(gè)施工過程中，鋼骨的定位、安裝，型鋼、鋼筋以及混凝土的穿插施工，通過各過程中的節(jié)點(diǎn)詳圖，直觀的表述了鋼筋與鋼骨的位置關(guān)系和連接形式，解決了不同梁柱節(jié)點(diǎn)的施工方法。

型鋼混凝土可以做成多種構(gòu)件更能組成多種結(jié)構(gòu)，它可代替鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用于各類建筑和橋梁結(jié)構(gòu)中。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的外包混凝土可以防止鋼構(gòu)件的局部屈曲并能提高鋼構(gòu)件的整體剛度，顯著改善鋼構(gòu)件的平面扭轉(zhuǎn)屈曲性能，使鋼材的輕度得到充分的發(fā)揮，此外混凝土增加了結(jié)構(gòu)的耐久性和耐火性。在哈爾濱市哈西客運(yùn)綜合交通樞紐工程（東廣場工程）、客運(yùn)站工程及哈爾濱嘉茂尚都商業(yè)廣場工程中應(yīng)用獲得成功，在此基礎(chǔ)上總結(jié)形成工法，該技術(shù)達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先水平。

2.工法特點(diǎn)

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是指在混凝土內(nèi)配置了型鋼和普通鋼筋的結(jié)構(gòu)，本工程鋼骨柱采用了十字鋼骨，在表面布滿90mm長剪力釘?shù)男弯摻Y(jié)構(gòu)的外面包裹一層鋼筋混凝土外殼。這種結(jié)構(gòu)具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點(diǎn)：

2.0.1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性和耐火性。型鋼外包裹的混凝土具有抵抗有害介質(zhì)侵蝕，防止鋼材銹蝕等作用，同時(shí)型鋼外混凝土的保護(hù)層厚度也決定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火性能。

2.0.2型鋼不受含鋼率限制，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)約鋼材，由于以混凝土和型鋼共同承擔(dān)荷載，剛度大，承載能力高，使型鋼混凝土成為節(jié)約鋼材的一個(gè)重要手段。

2.0.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)受力性能好，普通的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常具有受壓失穩(wěn)的弱點(diǎn)，而型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的型鋼因周圍混凝土的約束，型鋼受壓失穩(wěn)的弱點(diǎn)得到了克服。

2.0.4型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)抗震性能好，由于型鋼的設(shè)置其延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有明顯提高，因此在大震中此種結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較好的抗震性能。

2.0.5型鋼構(gòu)件截面積小，在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，其經(jīng)濟(jì)效益可觀。

2.0.6鋼筋安裝工程在鋼構(gòu)件施工完畢后進(jìn)行，鋼筋密集、鋼構(gòu)件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難。豎向結(jié)構(gòu)模板安裝要避免碰撞已經(jīng)施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設(shè)置對(duì)拉螺栓，模板設(shè)計(jì)要全面考慮。豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間僅有150mm空隙，且鋼筋和栓釘非常密集，模板上口分布有型鋼梁，對(duì)混凝土的施工提出更高的要求。

3.適用范圍

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)體系。適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu)、框架核心筒結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系，可以應(yīng)用于全部構(gòu)件，也可以于部分構(gòu)件。

4.工藝原理

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由型鋼、主筋、箍筋及混凝土結(jié)構(gòu)組合而成。即核心部分有型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其外部則為以箍筋約束并配置適當(dāng)縱向受力主筋的混凝土結(jié)構(gòu)。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在型鋼混凝土內(nèi)配置型鋼提高結(jié)構(gòu)的抗剪能力，從而減小梁柱截面尺寸，增加建筑空間。

5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程（見圖5.1）

施工技術(shù)交底→綁扎承臺(tái)及筏板鋼筋→預(yù)埋地腳埋件→澆筑底板、承臺(tái)柱混凝土→安裝第一節(jié)型鋼柱→柱腳灌漿→安裝型鋼梁→綁扎柱子鋼筋→安裝柱模板→澆筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安裝水平結(jié)構(gòu)模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→安裝第二節(jié)型鋼柱

圖5.1 施工工藝流程圖

5.2.1預(yù)埋地腳螺栓

型鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的預(yù)埋工作非常關(guān)鍵，它直接影響第一節(jié)型鋼柱的安裝精度乃至關(guān)系到整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。型鋼柱從人工挖孔樁承臺(tái)柱-8.45m開始或基礎(chǔ)承臺(tái)頂面開始，需要從基礎(chǔ)承臺(tái)柱或承臺(tái)頂面內(nèi)生根。為保證第一節(jié)型鋼柱的安裝精度，方便地腳螺栓的預(yù)埋工作，在預(yù)埋時(shí)增加一塊輔助鋼墊板，該鋼墊板的截面尺寸及螺栓孔位與第一節(jié)柱的柱腳完全相同。因此只需保證鋼墊板的安裝精度即可。

安裝地腳螺栓需專人在縱橫兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制預(yù)埋件軸線及標(biāo)高。并在四個(gè)方向加固，安放調(diào)節(jié)螺母利用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)螺桿的高度，保證埋件標(biāo)高。校正并加固牢固，檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。預(yù)埋驗(yàn)收合格后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護(hù)。在澆筑混凝土前再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢固后方可進(jìn)行澆灌工序。澆筑混凝土?xí)r，拉通線控制以避免預(yù)埋件發(fā)生位移。

圖1 梁柱節(jié)點(diǎn)

5.2.2澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)柱混凝土

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)柱混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)柱混凝土?xí)r注意留出后澆的（用于填充型鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面空隙）微膨脹無收縮細(xì)石混凝土的高度。澆筑完成后重新復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線位置，確?；炷翝仓^程中埋件無位移。

5.2.3型鋼柱的吊裝

1.型鋼柱多采用十字型，為充分利用塔吊及起重機(jī)的能力和減少連接，結(jié)合工程（層高4.800m或4.500m）特點(diǎn)，一般制成一層一節(jié)、節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊接。

2.型鋼柱就位后立即對(duì)垂直度、軸線、牛腿標(biāo)高進(jìn)行初校， 安設(shè)臨時(shí)螺栓固定，采用倒連與鋼絲繩或纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀校正檢查柱子的垂直度。

3.型鋼柱的焊接

圖2型鋼梁連接

1）若安裝第一節(jié)型鋼柱，在鋼柱安裝前取掉輔助用的鋼墊板將地腳羅栓螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，然后吊裝。若型鋼柱的軸線、標(biāo)高、垂直度有偏差立即采用液壓千斤頂頂起調(diào)節(jié)柱腳的上下螺母配合經(jīng)緯儀或吊線進(jìn)行檢查校正，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定防止走動(dòng)。

2）型鋼柱節(jié)點(diǎn)焊接部位，若上、下接觸面的間歇一般不大于1.5mm,若上、下接觸面間隙在1.6～6.0mm之間，可采用低碳鋼的墊板墊實(shí)間隙后，再進(jìn)行焊接，坡口焊接應(yīng)先做好準(zhǔn)備焊接口的預(yù)熱。柱與柱的對(duì)接焊接一般采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對(duì)于厚板的坡口焊多采用φ5mm焊條，底層多采用φ4mm焊條焊接，中間層可采用φ5mm或φ6mm焊條，蓋面層多用φ5mm的焊條 ，三層應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊接完成后及時(shí)清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm,焊后如溫度低于0℃以下，要用石棉布保溫，使焊縫緩慢冷卻。焊縫質(zhì)量檢查采用二級(jí)檢查。

5.2.4柱腳灌漿料的施工

型鋼柱安裝校正、定位并形成空間剛度單元后及時(shí)對(duì)型鋼柱底板和承臺(tái)基礎(chǔ)柱頂面的50mm空隙采用無收縮C35細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。澆灌前先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)柱混凝土表面清洗干凈，清除積水，然后澆筑混凝土，澆筑無收縮細(xì)石混凝土?xí)r，從一側(cè)澆灌并振搗，至另一側(cè)溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴(yán)禁從兩個(gè)以上方向輪流澆筑。開始澆筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷并盡可能的縮短澆灌時(shí)間。

5.2.5型鋼梁的吊裝

1.型鋼梁的吊裝前的準(zhǔn)備

1）型鋼梁吊裝前在型鋼梁翼緣處適當(dāng)位置焊接耳板作為吊點(diǎn)。

2）對(duì)型鋼梁的規(guī)格型號(hào)、長度、截面尺寸和牛腿的位置標(biāo)高進(jìn)行檢查。

3）對(duì)采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接的構(gòu)件，要對(duì)構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行抗滑移的加工處理，一般采用噴砂或砂輪打磨處理，經(jīng)過處理的構(gòu)件連接件摩擦面應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)的測定，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)，合格后方可安裝。處理后的摩擦面應(yīng)在生銹前進(jìn)行安裝，亦可在生銹后安裝，安裝時(shí)應(yīng)先用鋼絲刷清除表面的氧化鐵皮、泥土、毛刺等略呈赤銹即可。

2.型鋼梁的施工

型鋼梁與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接，而腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。

1）當(dāng)一節(jié)型鋼梁吊裝完畢后，即需要對(duì)已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。

校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、軸線及凈跨。型鋼梁校正完畢后，采用高強(qiáng)螺栓連接再進(jìn)行柱子校正。

2）安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入。對(duì)于連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或絞刀擴(kuò)孔或修孔，使其符合要求時(shí)方可安裝。

高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分兩次寧緊（初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣施擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同連接位置有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)應(yīng)先緊主要構(gòu)件再緊次要構(gòu)件。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防止構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。螺栓初擰、終擰后要做不同的標(biāo)記，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰并在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量和檢查方法進(jìn)行檢查和測定，若發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)要更換。處理后的扭矩值要符合設(shè)計(jì)要求。緊固連接高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓要經(jīng)過（當(dāng)天初擰的螺栓當(dāng)天終擰）終擰并用扭矩扳手驗(yàn)收合格。

3）柱與梁焊接、梁與梁的對(duì)接一般在柱子的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接以減少焊接變形和殘余應(yīng)力，然后進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)。

5.2.6安裝柱子鋼筋

1．柱主筋的施工

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的施工。柱主筋φ25的鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同。

2．柱箍筋的施工

箍筋是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中對(duì)混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋和拉筋組成，大部分箍筋均設(shè)計(jì)為φ12的鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。為加快工程進(jìn)度方便施工，我們常用U型或L型開口箍筋，然后現(xiàn)場焊接成封閉箍筋的辦法來解決。焊接位置宜避開主筋，以免傷及主筋。箍筋安裝過程中要注意保護(hù)主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復(fù)。

梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)范圍內(nèi)箍筋對(duì)提高型鋼混凝土框架的延性和節(jié)點(diǎn)的抗震能力起著非常重要的作用，因此箍筋的構(gòu)造要求非常重要，由于核心區(qū)內(nèi)型鋼梁柱的存在，其封閉箍筋穿過型鋼則十分困難。因此，我們常采用將柱箍筋加工成90°開口箍，然后焊接在型鋼梁的腹板上。

5.2.7安裝梁鋼筋

1．梁主筋的施工

梁鋼筋在上部或下部遇有型鋼梁時(shí)，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)， 若梁的主筋能穿過型鋼柱的腹板則可在型鋼柱腹板上，主筋標(biāo)高處打眼，若主筋無法穿過腹板則可根據(jù)普通鋼筋混凝土的規(guī)范要求核實(shí)柱邊到腹板的長度能否滿足錨固長度，若滿足要求則按普通鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)圖籍≧0.4laE的錨固要求施工，若主筋即不能穿過，柱邊到腹板的長度亦無法滿足錨固要求則可采用單面搭接焊，將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長度必須滿足規(guī)范要求

型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)鋼筋必須穿過型鋼時(shí)，穿孔位置及穿孔直徑必須符合要求：穿孔位置應(yīng)盡量避開在型鋼的翼緣上。在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留孔時(shí)，型鋼腹板截面損失率不打于腹板面積的25%；穿孔的直徑宜按所穿過鋼筋公稱直徑加4～6mm確定。需要時(shí)穿孔的孔徑可放寬為所穿過鋼筋公稱直徑加8mm。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失而不能滿足承載能力要求時(shí)，應(yīng)對(duì)型鋼采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施，最簡單的補(bǔ)強(qiáng)措施是采取型鋼截面局部加厚的方法，但是要注意兩個(gè)問題,一是型鋼梁柱剛度不宜突變過大，二是確保不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

圖3型鋼抗剪栓釘

2.梁箍筋的施工

由于梁底模已經(jīng)安裝完成，必須先將梁筋連接好后方可施工，且箍筋必須做開口箍，梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。

5.2.8柱模板施工

本工程方柱全部配制木模板，方柱采用定型木模。在鋼筋安裝完畢，安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基本相同，但要注意以下幾點(diǎn)：

1.配板尺寸：豎向結(jié)構(gòu)模板安裝前，上部的型鋼梁已經(jīng)安裝完畢。本工程方柱采用四片木模板組拼，方便快捷，定型木模提前澆筑柱子混凝土至梁底。

2.對(duì)拉螺栓：柱箍采用槽鋼加固，若柱截面小于800mm時(shí)不需要對(duì)拉螺栓，若柱截面大于800mm時(shí)采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓按焊接長度焊接在型鋼柱上。

3.模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突；配制木模板，可拆改，增強(qiáng)模板施工的可調(diào)節(jié)性。

5.2.9柱混凝土施工

1.普通型鋼柱（十字柱）

圖4 型鋼梁柱安裝

工藝流程：澆筑部位施工縫的清理 → 相關(guān)專業(yè)的驗(yàn)收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運(yùn)行 → 鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與混凝土的砂漿成分相同）→ 分層澆筑混凝土→分層振搗→柱上口混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆模→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)

2．澆筑方法

1）柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層厚度不大于400mm。

2）由于地下一層柱的高度為8.4米，柱混凝土采用分段澆筑法施工，同時(shí)在混凝土澆筑過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

3）軟管出口混凝土離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。

4）混凝土的振搗間距為450mm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20秒左右。

5）振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)3埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在450mm為宜，十字型鋼柱應(yīng)在柱四角進(jìn)行插棒振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。

6）型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的不只是有型鋼梁柱通過，而且梁柱鋼筋也在此交匯，混凝土澆筑比較困難必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30棒加強(qiáng)振搗或采用高塌落度細(xì)石混凝土。

圖5型鋼柱、型鋼梁安裝后現(xiàn)場效果圖

6.材料與設(shè)備

6.1 材料

6.1.1 型鋼

1.型鋼混凝土構(gòu)件的型鋼材料宜采用牌號(hào)Q235—B.C.D級(jí)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及牌號(hào)Q345—B.C.D.E級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1951的規(guī)定。

2.型鋼可采用焊接型鋼和軋制型鋼。型鋼鋼材應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其牌號(hào)和材質(zhì)，并應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。型鋼焊縫和坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)焊接型鋼的鋼板厚度大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB 5313的規(guī)定，其附加板厚方向的斷面收縮率不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允許值。考慮地震作用的結(jié)構(gòu)用鋼，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。

3.型鋼材料的強(qiáng)度指標(biāo)，應(yīng)按表3.1.3的規(guī)定采用。

4.型鋼材料的物理性能指標(biāo)，應(yīng)按表3.1.4的規(guī)定采用。

5.型鋼的焊接應(yīng)符合下列要求:

1)手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》GB 5117或《低合金鋼焊條》GB 5118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。

2)自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957的規(guī)定。

6.焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.1.6的規(guī)定采用。

7.構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB 10433的規(guī)定。栓釘?shù)牧W(xué)性能應(yīng)符合表3.1.7的規(guī)定。

8.型鋼使用的螺栓、錨栓材料應(yīng)符合下列要求:

1)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-A和B級(jí)》GB 5782和《六角頭螺栓-C級(jí)》GB 5780的規(guī)定；

2)錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 700規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591規(guī)定的Q345鋼；

3)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件》GB/T 1228-1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB 3632-GB 3633的規(guī)定；

4)螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值，以及高強(qiáng)度螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 17的規(guī)定采用。

6.1.2 鋼筋

1.縱向鋼筋宜采用Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋；箍筋宜采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋，其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)按表3.2.1的規(guī)定采用。

2.鋼筋彈性模量Es應(yīng)按表3.2.2的規(guī)定采用。

6.1.3 混凝土

1. 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C30；混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)按表3.3.1-1、表3.3.1-2的規(guī)定采用。

2.混凝土彈性模量Ec應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定采用。

3.鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土最大骨料直徑宜小于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的1/3，且不宜大于25mm。

6.2 機(jī)具及設(shè)備（見表6.2）

表6.2 機(jī)具及設(shè)備

7.質(zhì)量控制

7.1 采用國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

本工法實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(國標(biāo)圖集04SG523)》

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件》GB/T 1228-1231

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB 3632-GB 3633

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 700

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1951

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1 遵守國家、地方有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

7.2.2嚴(yán)格控制型鋼構(gòu)件加工精度。型鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每道工序均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡未經(jīng)檢查，不得進(jìn)行下一道工序施工。安裝完成后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

7.2.3從型鋼梁柱的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的處理先做樣板，組織現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場學(xué)習(xí)，同時(shí)加強(qiáng)三檢制度。將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控要求。

7.2.4防止鋼框架、柱主筋偏位。在型鋼安裝、柱主筋連接時(shí)要對(duì)鋼骨和連接好的柱筋進(jìn)行臨時(shí)固定，防止偏位或扭曲后無法套箍。對(duì)個(gè)別偏位的柱筋要在箍筋綁扎前進(jìn)行調(diào)較。

7.2.5型鋼柱的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應(yīng)正確；吊裝過程中應(yīng)使用經(jīng)緯儀嚴(yán)格校準(zhǔn)傾斜角度，并及時(shí)定位。

7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1 地腳螺栓（柱腳預(yù)埋件）的允許偏差mm

7.3.2柱子安裝允許偏差

7.3.3多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝允許偏差

8.安全措施

8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，專門負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場安全工作，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，做好現(xiàn)場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認(rèn)識(shí)安全的重要性。

8.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

8.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。

8.4施工安裝時(shí)，不得違章操作，遇有特殊情況，經(jīng)請(qǐng)求有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可施工。材料的堆放、吊運(yùn)必須服從業(yè)主及土建單位的統(tǒng)一指揮；未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不得任意拆出安全設(shè)施和安全裝置。

8.5施工過程中，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理公司、土建單位指定的地點(diǎn)休息，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用電爐子，不準(zhǔn)隨意扔煙頭，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。

8.6 特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)的有效證件。

8.7不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)穿硬底鞋進(jìn)行登高作業(yè)。

9.環(huán)保控制

9.1工程施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)。實(shí)行環(huán)境保護(hù)工作責(zé)任制，項(xiàng)目部每日定時(shí)對(duì)環(huán)保情況進(jìn)行檢查、評(píng)估，進(jìn)而判斷環(huán)保工作的落實(shí)情況，按PDCA循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)、預(yù)防和處理。

9.2 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝操作過程噪音進(jìn)行控制，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用工廠加工，減少現(xiàn)場敲擊作業(yè)；調(diào)整作業(yè)時(shí)間，與周圍居民休息、職工辦公時(shí)間錯(cuò)開，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響；吊裝施工前，做好書面交底，過程中做好監(jiān)控，杜絕不必要的敲擊。

9.3為了有效的減小噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，在外腳手架圍護(hù)上滿掛吸音屏帳，形成全封閉，降低施工產(chǎn)生的噪音。

9.4電氣焊作業(yè)，設(shè)置專業(yè)操場作車間（盡量遠(yuǎn)離人員集中處）搞好空氣凈化流通設(shè)施，控制住硫化物。現(xiàn)場焊接過程中采取遮擋措施，避免光污染，

9.5清理后的垃圾集中堆放，集中外運(yùn)，不得高空拋下，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。安裝剩余廢料及時(shí)回收，碼放到指定地點(diǎn)。采用封閉式專用垃圾運(yùn)輸車清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對(duì)空氣的污染。采暖設(shè)備使用蒸汽排管加熱系統(tǒng)，防止空氣污染。

10.經(jīng)濟(jì)效益分析

10.0.1經(jīng)濟(jì)效益

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的型鋼可以不受含鋼率的限制，其承載力可以高于同樣外形尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力1倍以上，因而可以減小構(gòu)件的截面，增加使用面積和凈高，其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。

型鋼混凝土中的型鋼在混凝土未澆筑之前就已形成鋼結(jié)構(gòu)骨架，它具有相當(dāng)大的承載能力，能夠承受構(gòu)件的自重和施工荷載，并且在施工過程中可將模板固定在型鋼結(jié)構(gòu)上，又可以省去為支模板而設(shè)置的支撐，從而減少了支模板的人工和材料。此外型鋼混凝土結(jié)構(gòu)不必等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度就可施工上一層，其施工工期比普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)大為縮短。

10.0.2社會(huì)效益

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的型鋼骨架，在混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度之前就可承受上部傳來的荷載，繼續(xù)上一層結(jié)構(gòu)的施工，大大縮短了施工工期，提前十天完成甲方的工期要求，為省市重點(diǎn)工程哈西客運(yùn)綜合交通樞紐工程（東廣場工程）提前試通車創(chuàng)造了條件，得到了省市有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門的廣泛好評(píng)和甲方的認(rèn)可與肯定。

本工程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)給類似工程的施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，并且培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)施工人員，進(jìn)一步促進(jìn)了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在我國建筑行業(yè)中的發(fā)展與應(yīng)用。