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鋼結(jié)構(gòu)油漆工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 適用范圍
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(油漆類)的涂裝。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017—2002)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)
建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24:90)
室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB/T14907—1994)
3 術(shù)語
涂裝工程——涂裝工程分鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝和鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝兩種。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝是利用涂層的保護(hù)作用,避免鋼結(jié)構(gòu)腐蝕,延長其使用壽命。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝是利用防火涂料,使鋼結(jié)構(gòu)在遭遇火災(zāi)時,能在構(gòu)件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。
薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為2㎜~7㎜,有一定的裝飾效果,高溫時膨脹增后,耐火極限可達(dá)0.5h~1.5h。
厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為8㎜~50㎜,呈粉狀面,密度小,導(dǎo)熱率低,耐火極限可達(dá)1.5h~3.0h。
4 材料要求
4.1 鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并附有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)附合設(shè)計要求,并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認(rèn)可的國家機構(gòu)進(jìn)行檢測,其防火性能和理化性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中,每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度;每500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度,其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5 施工準(zhǔn)備
5.1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。
5.2 作業(yè)條件
5.2.1 構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng),不同涂料與除銹等級的適應(yīng)性可參見表1。
5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在除銹和涂裝防銹漆后,方可進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。
5.3 主要機具
5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具:毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。
防火涂料的涂裝工具:壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。
6 操作工藝
6.1 防腐涂料的涂裝工藝
6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5℃~38℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面揭露時,不宜作業(yè)。
6.1.2 刷涂法涂裝工藝
6.1.2.1 根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷時,應(yīng)采用直握方法,用腕力進(jìn)行操作。
6.1.2.3 對干燥慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。
6.1.2.4 對干燥快的涂料,應(yīng)從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂。
6.1.2.5 刷涂順序,一般應(yīng)按自下而上,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整。
6.1.3 噴涂法涂裝工藝
6.1.3.1 噴涂時,先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?,以保證噴涂質(zhì)量。
6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離,大口徑噴槍為200㎜~300㎜,小口徑噴槍為150㎜~250㎜,噴槍的運行速度穩(wěn)定在20㎝~60㎝/s。
6.2 防火涂料的涂裝工藝
6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,與其相連的相關(guān)構(gòu)件,如吊桿、馬道、管架等安裝完畢,并驗收合格后,方可進(jìn)行防火涂料施工。鋼結(jié)構(gòu)在防火涂料施工前應(yīng)已完成防銹施工工作。
6.2.2 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂,其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2~3遍,每遍厚度不超過2.5㎜,必須在上一遍干燥后,再噴涂后一遍。
6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂,一般飾涂1~2次,面層應(yīng)顏色均勻,接茬平整。最后一遍應(yīng)作抹平處理,確保均勻平整。
6.2.2.3 操作者應(yīng)攜帶測厚儀檢測涂層厚度,并確保噴涂達(dá)到設(shè)計的厚度。
6.2.3 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓力0.4 Mpa~0.6 Mpa,噴槍口直徑6㎜~ 10㎜。
6.2.3.2 配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜,邊配邊用。
6.2.3.3 噴涂施工應(yīng)分遍成活,每遍噴涂厚度宜為5~10mm,必須在上一遍基本干燥固化后,再噴涂后一遍。
6.2.3.4 噴涂過程中,操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度,直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度時,方可停止噴涂。
7 質(zhì)量控制
7.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.1 防腐涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1 當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4~5遍,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當(dāng)涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求的規(guī)定。
8.1.3 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過6h,在此期間表面應(yīng)保持潔凈,嚴(yán)禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆:
8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側(cè)各30㎜~50㎜暫不涂漆,待施焊完畢后補涂。
8.1.4.3 鋼構(gòu)件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1 防火涂料是防火設(shè)計選用的有檢測報告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn),但必須大于原標(biāo)準(zhǔn)的85%,且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m,并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
8.2.3 涂層應(yīng)完全閉合,不應(yīng)有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間,應(yīng)粘結(jié)牢固,無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。
8.2.6 涂層表面應(yīng)無明顯乳突。
9 成品保護(hù)
9.1 防腐涂料的成品保護(hù)
9.1.1 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。
9.1.2 經(jīng)過油漆的構(gòu)件,在外包裝時應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。
9.1.3 油漆涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號。大型構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)記。
9.2 防火涂料的成品保護(hù)
9.2.1 防火保護(hù)工程結(jié)束后,還有可能進(jìn)行其他工程,如若影響或損壞了防火涂層,應(yīng)當(dāng)在整個建筑物竣工前,進(jìn)行維修處理。
9.2.2 在使用期間,應(yīng)作好涂層的維護(hù)作用。