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鋼結構工程施工過程中材料控制措施有哪些

（1）  加強對材料和設備的采購控制，選擇合格的分供方，遵守優(yōu)質、優(yōu)價的原則，杜絕偽劣建材和設備進入施工現(xiàn)場。

（2）  對用于本工程的材料，進場時必須具備正式的出廠合格證、材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補做檢驗。

（3）  加強對原材、半成品、設備的進場檢驗，包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規(guī)格、品種、型號和標牌。

（4）  凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證材料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證材料的質量。

（5）  材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量。

（6）  重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。

（7）  對主要材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品或看樣定貨，主要設備定貨時，要審核設備清單是否符合設計要求。

（8）  對材料性能、質量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。

（9）  凡是用于重要結構、部位的材料，使用時由專人仔細地核對、認證、其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求

 施工過程控制

（1）  嚴格按照ISO9001 貫標程序組織施工。在確保質量體系運行符合的同時，注重有效性，把體系運行和施工生產(chǎn)有機的統(tǒng)一起來。

（2）  施工班組堅持“三檢制”。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》——專檢：質量檢查員對班組完成的工序進行檢查，合格后在《工程質量自檢表》上簽字——交接檢：生產(chǎn)負責人在對已完工序檢查后，在《工程質量自檢表》上簽字并做結論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。

（3）  定期組織由各專業(yè)質檢人員參加的聯(lián)合檢查，針對問題召開專門會議解決，工序間、專業(yè)間的接口部位和工藝轉換出現(xiàn)的控制盲點，主動、有預見地提出綜合配合方案，解決出現(xiàn)的各類問題和預防另類問題的發(fā)生。

 組織保證措施

（1）  落實項目經(jīng)理是“第一質量責任人”的責任制，實施項目經(jīng)理領導下的項目總工負責制。

（2）  實行優(yōu)質優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣，按質保體系規(guī)定的職責和實際工作現(xiàn)狀，將工資、獎金同質量業(yè)績掛勾，切實實行質量否決權。

（3）  各類專業(yè)人員要經(jīng)過考核，擇優(yōu)錄取，持證上崗。

（4）  堅持對各類業(yè)務人員的考核和培訓。

 施工資料管理措施

（1）  項目部對于工程技術資料實行技術負責人負責制，逐級建立健全施工資料管理崗位責任制。

（2）  項目部應設專職的資料員負責收集整理各參建單位形成的工程資料，分包單位應負責其分包范圍內施工資料的收集整理，并對施工資料的真實性、完成性和有效性負責。

（3）  在工程竣工以前，項目部負責將工程的施工資料整理、匯總完成。編制的施工資料不少于三套，其中移交建設單位兩套，自行保存一套。

（4）  施工資料在形成過程中應按報驗、報審批程序，通過相關施工單位審核后，方可報建設（監(jiān)理）單位。