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管桁架構(gòu)造加工制造流程
鋼管桁架構(gòu)造的線條流利，體形漂亮，易于完成建筑設(shè)計的藝術(shù)追求，因而鋼管桁架在建筑中得到普遍的應(yīng)用。某項目的空間彎扭管桁架構(gòu)造，依據(jù)管桁架構(gòu)造的特性、吊裝設(shè)備的起重才能，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠內(nèi)拼裝焊接成型，然后運(yùn)至現(xiàn)場分片裝置。

武漢管桁架相貫線切割加工

管桁架單元模型
1、零件下料、彎管，該工序主要是主弦桿管架成形。關(guān)于弧度不規(guī)則的管件，先依據(jù)弧形的函數(shù)曲線，計算管件控制點坐標(biāo)，同時制備相應(yīng)的壓彎模具，選用尺寸合格的鋼管資料冷彎成型，彎管成形后檢查控制點應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點。
管桁架分段下料
2、在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上停止管桁架拼裝單元的拼裝和焊接，保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必需精確，以保證高空裝置（總拼）時精準(zhǔn)對接。
①放樣、搭設(shè)拼裝胎架。應(yīng)用三維繪圖軟件放樣，包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節(jié)點、貫串箱體角點等坐標(biāo)控制點，肯定構(gòu)件橫、縱向位置。
②主管上胎調(diào)整定位。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的次第停止；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管次第停止。主管上胎后，應(yīng)用線墜對齊并調(diào)整各控制點位置，肯定平面范圍內(nèi)線形。應(yīng)用垂準(zhǔn)儀丈量調(diào)整各控制點的標(biāo)高。
主管架定位
③支管銜接定位。主弦桿定位后，點焊固定結(jié)實，同樣應(yīng)用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器肯定各支管位置，點焊固定。
支管銜接組裝
④貫串箱體銜接。為減小箱體組裝后的變形，先將箱體整體拼裝，焊接局部焊縫，再將局部板拆解后與桁架停止組裝。
貫串體就位
貫串體角度調(diào)整
3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補(bǔ)缺陷、打磨。油漆后標(biāo)上編號、畫出裝置定位線，準(zhǔn)備裝置
打磨并油漆